نظرة عامة على ورشة العمل
تغطي ورشة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) التابعة لشركة CYMBER مساحة تقارب 1000 متر مربع، وهي مجهزة بسلسلة متكاملة من معدات قطع المعادن وتصنيع التروس. صُممت هذه الورشة لإنتاج كميات متوسطة إلى كبيرة من المكونات الدقيقة ذات الجودة الصناعية. يتبع تصميمها تدفقًا مثاليًا للعمليات يشمل تحضير المواد الخام، والتشغيل الأولي، والتشغيل شبه النهائي، والتشغيل النهائي، وتشكيل التروس، ومناطق المعالجة الحرارية المسبقة، مما يتيح معالجة متكاملة من السبائك/القضبان الخام إلى الأجزاء النهائية.
تكوين المعدات الرئيسية
● مخارط CNC (8 وحدات): مزودة بأنظمة Fanuc وSiemens، وسرعات دوران تصل إلى 8000-12000 دورة في الدقيقة، وقادرة على تشكيل قطع يصل قطرها إلى 450 مم وطولها إلى 2000 مم
● مراكز تشغيل رأسية وأفقية (وحدتان): أحجام طاولات تصل إلى 1 متر × 2 متر، 4 محاور متزامنة مع طاولات دوارة، مناسبة للهياكل المعقدة ومكونات القوالب
● المخارط وآلات التفريز التقليدية: تُستخدم لإزالة المواد بسرعة وتصنيع التجهيزات المخصصة
● ماكينات تشكيل التروس (سلسلة Y3150 و Y3180): أقصى معامل 8، أقصى قطر لقطعة العمل 800 مم للتروس المستقيمة والحلزونية
● المثاقب الشعاعية والمثاقب العمودية: وحدات متعددة المحاور لصنع الثقوب والتثقيب بكفاءة عالية
● أفران صهر بالحث متوسطة التردد (سعة 150-300 كجم): صهر في الموقع لسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والحديد الزهر الخاص من أجل النماذج الأولية السريعة والقطع المصبوبة بكميات صغيرة
مخطط تدفق عملية تصنيع المكونات النموذجية
1. تحضير القطع الخام: بناءً على متطلبات المواد، يتم الحصول على القطع الخام إما من مصادر خارجية (قضبان أو مشغولات مطروقة) أو يتم إنتاجها داخليًا عبر الصهر الحثي والصب الرملي. تتيح إمكانية الصهر في الموقع توفيرًا سريعًا لبرونز الألومنيوم، وبرونز القصدير، وبرونز البريليوم، وأنواع الحديد الزهر الخاصة.
٢- التشغيل الخشن: تُجرى عملية إزالة كميات كبيرة من المعدن باستخدام المخارط التقليدية، ومناشير الشريط، وآلات التفريز اليدوية، وذلك لترك هوامش متساوية (عادةً من ١٫٥ إلى ٣ مم لكل جانب) للعمليات اللاحقة. تخضع المسبوكات الكبيرة لعملية تلدين لتخفيف الإجهاد قبل التشغيل.
3. عمليات التشغيل شبه النهائية: تقوم مخارط CNC بتشكيل الأقطار والأسطح والثقوب والخصائص المتدرجة بدقة تتراوح بين IT8 وIT9. وتُحدد مراكز التشغيل مستويات الإسناد والتجاويف وأنماط ثقوب التثبيت في عملية إعداد واحدة لضمان التكرار.
4. قطع التروس (عند الاقتضاء): بعد الخراطة، تُنقل قطع التروس الخام إلى آلات التشكيل لتشكيل الأسنان. وتُحقق عمليات الكشط أو التشكيل اللاحقة (التي تُنفذ حاليًا من قبل جهات خارجية أو يُخطط لتوسيعها داخليًا) دقة تروس تتراوح بين 7 و8 وفقًا لمعيار DIN.
5. عمليات التشطيب النهائية: تقوم مراكز التشغيل ذات المحاور الأربعة بتشطيب جميع الأسطح ذات الأشكال الحرة، والتجاويف العميقة، والمقاطع ذات الجدران الرقيقة إلى أبعادها النهائية. يتم إنتاج أسطح التزاوج الحرجة باستخدام استراتيجيات تشطيب بسرعة سطح ثابتة، مما يحقق باستمرار خشونة سطحية تتراوح بين 1.6 و 0.8.
6. العمليات المساعدة: تقوم المثاقب متعددة المحاور بمعالجة كميات كبيرة من الثقوب والخيوط الشعاعية باستخدام تجهيزات مخصصة. ويتم إجراء فحص وسيط في كل مرحلة حرجة للحفاظ على سلامة الأبعاد.
7. عمليات ما قبل التسليم: تتم عمليات إزالة النتوءات والتنظيف والتغليف الواقي وفق معايير موحدة. يخضع كل جزء لفحص نهائي بنسبة 100% باستخدام آلات قياس الإحداثيات ومراكز قياس التروس وأجهزة اختبار خشونة السطح.
مزايا العمليات الأساسية للعملاء الصناعيين
● سلسلة عمليات ذات حلقة مغلقة: بدءًا من صهر السبائك مرورًا بتشكيل التروس وصولًا إلى التشطيب عالي الدقة بخمسة محاور، مما يقلل المخاطر المرتبطة بتعدد الموردين
● إمكانية إنتاج أول نموذج سريع: يتيح الصهر والتوجيه السريع باستخدام الحاسوب (CNC) الحصول على نماذج أولية معتمدة خلال 48 ساعة عند الحاجة.
● قدرة إنتاجية مثبتة متوسطة إلى عالية الحجم: تتيح آلات CNC المتوازية والمتطابقة إنتاجًا شهريًا يتراوح من آلاف إلى عشرات الآلاف من القطع لكل رقم جزء
● تحكم دقيق في العمليات: قياس مخصص في كل عملية ومراقبة إحصائية للتحكم في العمليات للخصائص الحرجة
تخدم ورشة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CMBER بشكل أساسي الشركات الرائدة في قطاعات الآلات الثقيلة ومعدات الطاقة والدفع البحري وآلات البناء، حيث تقدم مكونات نقل عالية الدقة وأجزاء هيكلية وتجميعات وظيفية بجودة وموثوقية متسقة.
تاريخ النشر: 10 ديسمبر 2025