نظرة عامة على ورشة العمل
تغطي ورشة الطلاء الكهربائي التابعة لشركة CYMBER مساحة تقارب 1000 متر مربع، وهي متخصصة في معالجة أسطح المكونات المصنعة بدقة عالية باستخدام آلات CNC، بالإضافة إلى قطع التوصيل المتطورة. وتشغل الورشة حاليًا خطي إنتاج مستقلين: خط طلاء فضي بالغمس الساخن يدوي، وخط طلاء نيكل آلي بالكامل مصمم خصيصًا للقطع الدقيقة الصغيرة. ويعمل الخطان بشكل مستقل، مما يتيح جدولة مرنة وفقًا لمتطلبات العملاء فيما يتعلق بالتوصيلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، وقابلية اللحام.
عملية طلاء الفضة بالغمس الساخن
تخدم هذه العملية المخصصة قضبان التوصيل النحاسية الكبيرة، ومحطات الطاقة، وغيرها من الركائز النحاسية الثقيلة التي تتطلب موصلية فائقة وقوة ربط عالية.
مخطط سير العمل:
● المعالجة المسبقة: إزالة الشحوم كيميائياً ← الشطف ← التنشيط الحمضي ← التنظيف بالموجات فوق الصوتية ← الشطف بالماء منزوع الأيونات
● طلاء التدفق: غمر في تدفق خاص لتشكيل طبقة تدفق موحدة ومنع ظهور البقع غير المطلية
● الغمس الساخن للفضة النقية: يتم صهر الفضة بنسبة 99.99% في بوتقات جرافيت مخصصة ويتم الحفاظ عليها في حالة سائلة؛ يتم غمر قطع العمل يدويًا مع تحكم دقيق في وقت الغمس (عادةً من 3 إلى 8 ثوانٍ) لتحقيق سمك فضة متحكم فيه (قياسي من 5 إلى 25 ميكرومتر، قابل للتعديل لكل رسم).
● المعالجة اللاحقة: إزالة الفضة بالطرد المركزي عالي السرعة ← التخميل المضاد للتشوه ← الشطف بالماء منزوع الأيونات ← التجفيف بالهواء الساخن
المزايا الرئيسية:
● طبقة فضية بلورية كثيفة ذات رابطة معدنية مع ركيزة نحاسية، مما يوفر التصاقًا استثنائيًا
● مقاومة تلامس منخفضة للغاية (<0.1 ملي أوم)، مثالية لتطبيقات التيار العالي
● مناسب بشكل خاص للمكونات التي تتطلب لحامًا أو تجعيدًا لاحقًا بدرجة حرارة عالية
طلاء النيكل الآلي غير الكهربائي للأجزاء الصغيرة الدقيقة
تم تخصيص خط البراميل/التعليق الآلي بالكامل هذا لأجزاء CNC الصغيرة والمعقدة مثل دبابيس التوصيل، وأغطية الحماية، ومكونات الترددات اللاسلكية، وما إلى ذلك.
مخطط سير العمل:
● المعالجة المسبقة: إزالة الشحوم متعددة المراحل ← التخريش الدقيق ← التنشيط ← الشطف بالماء منزوع الأيونات
● طلاء النيكل غير الكهربائي: يتم تعليق الأجزاء على تجهيزات مخصصة ومعالجتها في وحدات طلاء مغلقة؛ يتم استخدام كيمياء متوسطة الفوسفور (8-10% P)، بسماكة نموذجية تتراوح من 6 إلى 12 ميكرومتر (3-25 ميكرومتر متوفرة عند الطلب).
● المعالجة اللاحقة: شطف متعدد المراحل بالماء منزوع الأيونات ← غمر في الماء الساخن منزوع الأيونات ← تجفيف ← تفريغ
المزايا الرئيسية:
● تجانس ممتاز في السماكة حتى على الحواف الحادة والتجاويف والثقوب المغلقة
● مقاومة ممتازة للتآكل (أكثر من 480 ساعة من رذاذ الملح المحايد)
● صلابة عالية بعد الطلاء (550-650 HV؛ >1000 HV بعد المعالجة الحرارية)
● لا توجد مشاكل في توزيع كثافة التيار، مما يجعلها مثالية للأجزاء الدقيقة ذات الأشكال الهندسية المعقدة
القدرات العامة للورشة ومراقبة الجودة
● تصل الطاقة الإنتاجية اليومية المجمعة للخطين إلى 80,000-100,000 قطعة (حسب حجم القطعة)
● محطة معالجة مياه الصرف الصحي في الموقع، مزودة بمعالجة ثلاثية وامتصاص راتنجات المعادن الثقيلة، تضمن تصريفًا متوافقًا مع المعايير.
● تحافظ المنشأة ذات التحكم البيئي على درجة حرارة ورطوبة ثابتتين لضمان اتساق العملية
تُقدّم ورشة CYMBER للطلاء الكهربائي خدماتها لعملاء رائدين في قطاعات الطاقة، والطاقة المتجددة، والاتصالات، والأتمتة الصناعية، وذلك من خلال عمليات مستقرة وطلاءات عالية الموثوقية. نترك أداء الطبقات القابل للقياس وسجلات الجودة الموثقة تتحدث عن نفسها.
نرحب بالمناقشات الفنية وعمليات التدقيق الميدانية من العملاء المحترفين.
تاريخ النشر: 10 ديسمبر 2025